Limpieza química de placas

La suciedad en los intercambiadores de calor de placas reduce la eficacia de la transferencia de calor, aumenta el consumo de energía y puede provocar mayores caídas de presión. También puede provocar corrosión, obstrucciones y un aumento del mantenimiento o del tiempo de inactividad si no se eliminan depósitos como la cal, el óxido o la proliferación biológica.

La limpieza química in situ utiliza una bomba para hacer circular una solución limpiadora como ScaleBreak de Goodway sobre las placas, disolviendo y eliminando depósitos como incrustaciones, óxido y biopelícula sin desmontar el intercambiador de calor. Los depósitos desprendidos se enjuagan, restaurando la eficacia de la transferencia de calor y el flujo.

Sí. La limpieza química in situ puede eliminar depósitos pesados como la cal, el óxido y la biopelícula, restableciendo el flujo y la transferencia de calor sin desmontar el intercambiador. En casos de incrustación extrema, puede ser necesaria una concentración más alta y un tiempo de circulación más largo para una recuperación completa.

Además, los sistemas de bomba desincrustante Goodway están equipados con una válvula de inversión que permite a los operarios invertir instantáneamente el flujo con sólo cambiar una válvula. Durante el proceso de descalcificación, la cal se disuelve y genera espuma y gas, que pueden crear una barrera que ralentiza la eliminación posterior de la cal; esto es especialmente cierto en el caso de incrustaciones importantes o placas obstruidas. El uso de la válvula de inversión de flujo permite que la espuma y el gas se descarguen en el depósito, eliminando esta barrera y acelerando el proceso de descalcificación.

No. Los desincrustantes Goodway están formulados para disolver de forma segura depósitos como la cal, el óxido y la biopelícula sin dañar los tubos, juntas u otros componentes cuando se utilizan siguiendo las instrucciones. Goodway Benelux ofrece una amplia gama de desincrustantes, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones.

En cuanto al equipo, necesitarás un sistema de bomba desincrustante, desincrustante químico, mangueras para conectar a los puertos del intercambiador de calor y una forma segura de recoger y eliminar después la solución limpiadora usada. Además, es muy importante disponer de los acoplamientos CIP adecuados en el intercambiador de calor de placas, para que el desincrustante pueda fluir correctamente por todo el intercambiador de calor.

Comprueba siempre qué depósitos hay que eliminar y cuáles son los materiales de los intercambiadores de calor, después podremos recomendarte la solución desincrustante correcta. En cuanto a la bomba desincrustadora, comprueba siempre el tamaño del intercambiador de calor, el volumen de líquido, el grosor del paquete de placas y dónde están los puntos de conexión. Basándote en esta información, debes elegir un sistema de bomba de descalcificación lo suficientemente potente como para hacer circular el descalcificador por todo el sistema de forma eficaz.

Mediante la medición continua de los niveles de pH, puedes controlar el progreso de la limpieza. Si la solución inicial se diluye o la limpieza se prolonga debido a una gran cantidad de suciedad, añade más solución desincrustante. Esto garantiza que los depósitos sigan disolviéndose y que el intercambiador de calor quede totalmente limpio. Goodway Benelux también ofrece a sus clientes manuales paso a paso para proyectos de limpieza química.

La tasa de mezcla depende del tipo y la gravedad de la suciedad y del equipo que se limpie. Pero en general, puede variar entre el 25 y el 100%. Ponte en contacto con el equipo de Goodway Benelux para obtener un asesoramiento preciso, basado en tu aplicación de limpieza específica.

Sí. Los desincrustantes de Goodway, como Scalebreak-MP, son biodegradables, están exentos de las clasificaciones de transporte peligroso y son seguros en una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el caucho, cuando se utilizan según las instrucciones, a la vez que disuelven eficazmente la cal, el óxido y la bioincrustación.

Ambos productos son desincrustantes líquidos, utilizados para eliminar la cal, el óxido y las incrustaciones biológicas de todo tipo de intercambiadores de calor. La diferencia está en el ingrediente principal de los desincrustantes. Con ScaleBreak normal, es ácido clorhídrico, mientras que ScaleBreak-MP utiliza ácido cítrico. ScaleBreak normal reacciona un 30% más rápido, pero disuelve menos cal por litro. ScaleBreak-MP funciona un poco más despacio, pero disuelve más cal por litro. El ScaleBreak normal puede utilizarse en varias aplicaciones y materiales de productos, pero no en acero inoxidable. ScaleBreak-MP es un producto polivalente, que puede utilizarse en casi todos los metales comunes, incluido el acero inoxidable. ScaleBreak normal tiene un precio más competitivo que ScaleBreak-MP.

Ambos desincrustantes son biodegradables, pero el ScaleBreak normal está sujeto a la normativa ADR para su almacenamiento y transporte dentro de la UE. Debido al uso de ácido clorhídrico, las directrices de la UE clasifican el producto dentro de la gama ADR, pero su uso no difiere del de otros desincrustantes, como ScaleBreak-MP.

Después de la limpieza, recoge el desincrustante usado y neutralízalo de acuerdo con la normativa local medioambiental y de seguridad, utiliza polvo neutralizante para un manejo más seguro. El equipo de Goodway Benelux puede proporcionarte procedimientos paso a paso para la neutralización y eliminación de los productos químicos. Nunca lo viertas directamente en los desagües o en el medio ambiente: sigue las normas locales para su correcta eliminación.

Los desincrustantes Goodway eliminan las incrustaciones (como el carbonato cálcico), el óxido (Fe₂O₃ no magnético) y los depósitos biológicos, como la biopelícula, de todos los tipos de intercambiadores de calor de placas, como: los de juntas, los de soldadura fuerte, los soldados y los de carcasa en placa.

Las temperaturas frías pueden ralentizar el proceso de desincrustación. Los desincrustantes ScaleBreak se basan en una reacción química que suele volverse un 50% más lenta por cada 10 °C de descenso de la temperatura. En condiciones más frías, la solución también puede volverse más viscosa, lo que puede reducir el flujo y aumentar el tiempo de circulación o permanencia necesario.

Las temperaturas normales del agua, en torno a 12 – 15 °C, no suelen ser un problema y ScaleBreak seguirá funcionando eficazmente. Calentar la solución no siempre es necesario, pero aumentar la temperatura (idealmente a 24 – 38 °C) puede acelerar significativamente el proceso de limpieza. Asegúrate siempre de que la temperatura se mantiene por debajo del límite máximo del sistema de bombeo (50 °C).

En resumen: los desincrustantes ScaleBreak funcionan en condiciones de frío, pero calentar la solución puede mejorar la velocidad y la eficacia de la limpieza, especialmente durante las operaciones invernales.

En la mayoría de las aplicaciones industriales y comerciales de descalcificación, no es necesaria la filtración magnética. Los filtros magnéticos están diseñados principalmente para sistemas de calefacción residenciales, donde los componentes de acero se corroen más rápidamente y liberan partículas magnéticamente activas a la circulación. En los sistemas industriales bien mantenidos, la mayoría de los productos de la corrosión son óxidos de hierro no magnéticos, por lo que un filtro magnético aporta pocas ventajas.

Parte de la magnetita puede aparecer como material nodular que se desprende y entra en circulación. Sin embargo, estas partículas suelen ser lo bastante grandes como para depositarse en puntos bajos del sistema -como el fondo de los sistemas de bombas de descalcificación-, en lugar de permanecer suspendidas donde un filtro magnético podría capturarlas.

Para partículas sólidas como restos de corrosión, silicatos, fosfatos u otros depósitos, un filtro mecánico como un colador en Y de polipropileno puede eliminar los sólidos eficazmente, pero ten en cuenta que los sistemas Goodway GDS-C40 y GDS-C92 tienen capacidad de flujo inverso. En condiciones de flujo inverso, cualquier partícula capturada en un filtro sería arrastrada de vuelta a la corriente de fluido, anulando su efecto. Por tanto, los sistemas de filtración tradicionales no son viables con estos sistemas. Sólo el sistema Goodway GDS-100 incorpora un filtro en Y preinstalado.

En resumen: La filtración suele ser innecesaria en la desincrustación industrial. Las partículas suelen depositarse en el fondo del depósito, y la mayoría de los depósitos, como el óxido o la cal, se solubilizan por completo, sin dejar partículas que capturar. Los filtros mecánicos o magnéticos aportan un valor adicional limitado en estas aplicaciones.

Las soluciones de limpieza química de Goodway funcionan mediante limpieza in situ, también conocida como CIP. Esta técnica de limpieza se centra en mantener el intercambiador de calor en su sitio y requerir el menor desmontaje posible antes y después de la limpieza. Gracias a ello, las limpiezas pueden realizarse mucho más rápido, con menos riesgo de daños o averías para el operario o el equipo, y a menudo con costes más bajos. Comparada con los métodos tradicionales, como el desmontaje manual, la técnica CIP tiene muchas ventajas. Además, da a los clientes más opciones para cambiar a una estrategia de limpieza preventiva, en lugar de limpiar una vez que el equipo está fallando.

Además, los equipos y desincrustadores Goodway se han diseñado para que sean fáciles de usar, limpien con seguridad y eliminen eficazmente los depósitos formados por el agua dura, como las incrustaciones de carbonato cálcico. Funciones útiles como la inversión de flujo y los desincrustantes multiuso aportan un valor añadido adicional a las limpiezas químicas.

No, los equipos de limpieza química de Goodway no tienen certificación ATEX. Para su uso en atmósferas clasificadas o explosivas, debes elegir herramientas y sistemas que estén explícitamente certificados para la clasificación de peligro específica.